دراسة تأثیر التجفیف بتقنیة الحمل الحرارى على جودة نوعین من البصل

جسن, منی محمود عبد العزیز; احمد, تغرید حبشی

doi:10.21608/mjae.2018.95569

دراسة تأثیر التجفیف بتقنیة الحمل الحرارى على جودة نوعین من البصل

نوع المستند : Original Article

المؤلفون

¹ أستاذ الهندسة الزراعیة المساعد – کلیة الزراعة – جامعة الزقازیق، مصر

² مدرس الهندسة الزراعیة – کلیة الزراعة – جامعة الزقازیق، مصر

10.21608/mjae.2018.95569

المستخلص

فی هذه الدراسة تم استخدام مجفف یعمل بالهواء الساخن لتجفیف البصل تحت ثلاثة مستویات مختلفة من سمک الشرائح (5,. ، 1 ، 2 سم) ومستویان من درجات حرارة للهواء (65 و 80 درجة مئویة) لتقدیر خصائص التجفیف وتقییم لجودة الشرائح المجففة.
فی نهایة التجارب وبعد تحلیل البیانات تم التوصل إلى الأتی:

یتم إیقاف التجارب بعد وصول نسبة الرطوبة فی العینات إلی 8 ± 1٪ علی أساس رطب.
·        کان تأثیر درجة حرارة الهواء کبیرا على وقت التجفیف فعند تجفیف البصل علی درجة حرارة 80 درجة مئویة استغرق وقتا أقل مما کان علیه مع 65 درجة مئویة مع جمیع معاملات التجربة فعلى سبیل المثال، فی البصل الأحمر، استغرق 110، 130، و 220 دقیقة مع 65 درجة مئویة و(5,. ، 1 ، 2 سم) سمک للشرائح على التوالی. ولکن مع 80 درجة مئویة ، استغرق 50، 70، و 90 دقیقة مع (5,. ، 1 ، 2 سم) سمک للشرائح على التوالی.
·        کانت معادلتی Page و Modified Page (I) من أفضل المعادلات توافقا مع جمیع المعاملات.وتم تقییم المعادلات عن طریق R², Ӽ², MBA and RMSE .
·        لتقییم الجودة للعینات المجففة تم حساب مجموع تغییر اللون (δE) ومؤشر براوننج ، وکان مجموع تغییر اللون (δE) أکبر فی الشرائح المجففة علی درجة حرارة أقل فی کلا النوعین. من نتائج تغیرات اللون ومؤشر براوننج،وجد أن استخدام الهواء الساخن مناسب لتجفیف شرائح البصل ولا یؤثر علی جودة المنتج.
·        تراوحت نسبة استرجاع الرطوبة فی الشرائح(RR) من 2,03 إلى 2,68 .
·        تراوحت فعالیة انتشار الرطوبة ( (D_effللبصل الأبیض بین 1,5 ×10^{- 7}إلى 4,90 × 10^{- 7} م 2 / ث، ولکن مع البصل الأحمر، تراوحت بین 6,25 × 10^-7 إلى 6,50 × 10^-6 م 2 / ثانیة. و کلما زادت درجة حرارة الهواء زادت فعالیة انتشار الرطوبة لکلا النوعین.

الموضوعات الرئيسية

هندسة تصنیع المنتجات الزراعیة

المراجع

AOAC (Association of Official Analytical Chemists) (2000).Official methods of analysis, 17 Ed. Washington D.C.

Arslan, D &Özcen, M.M. (2008). Evaluation of drying methods with respect to drying kinetics, mineral content and color characteristics of rosemary leaves. Energy Convers. Manage. 49: 1258-1264.

Chhninman, M. S. (1984). Evaluation of selected mathematical models for describing thin layer drying of in-shell pecans. Transactions of the ASAE, 27, 610–615.

Crank, J. (1975). The Mathematics of Diffusion, Clarendon Press, Oxford, U.K..

Diamante, L. M., & Munro, P. A. (1991). Mathematical modeling of hot air drying of sweet potato slices. International Journal of Food Science and Technology, 26, 99.

El Mesery H. S.and Mwithga G.(2012). The drying of onion slices in two types of hot-air convective dryers. African Journal of Agricultural Research Vol. 7(30), pp. 4284-4296, 7 August, 2012
Available online at http://www.academicjournals.org/AJAR
DOI: 10.5897/AJAR11.2065.

Khazai, J &Daneshmandi, S. (2007). Modelling of thin-layer drying kinetics of sesame seed: mathematical and neural networks modelling. International Agrophysics, 21: 335–348.

Liu, Q., & F. W. Bakker, (1997). Stochastic modeling of grain drying, Part 2: Model development. Journal of Agricultural Engineering Research, 66, 275–280.

Madamb, P.S. (2003). Thin layer drying models for osmotically pre-dried young coconut. Dry. Technol. 21,1759–1780.

Maskan, M. 2001. Drying, shrinking and rehydration characteristic of
kiwi fruit during hot air and microwave drying. J. Food Eng. 48, 177–182.

Mohammadi, A., Rafiee, S., Emam-Djomeh, Z., A. Keyhani, (2008): Kinetic models for color changes in kiwifruit slices during hot air drying. World Journal of Agricultural Sciences 4(3): 376-383.

Olulusi A.(2014). Hot Air Drying and Quality of Red and White
Varieties of Onion. Journal of Agricultural Chemistry and Environment, 3, 13-19. http://www.scirp.org/journal/jacen
http://dx.doi.org/10.4236/jacen.2014.34B003.

Zheng, Q., & J. B. Letchfield, (1991). An optimization of intermittent corn drying in a laboratory scale thin layer dryer. Drying Technology, 9, 383–395.