تصنیع وتقییم أداء خلاط أفقى محلى لخلـــــط وتصنیــع أعـــــــلاف الحیوانات

نوع المستند : Original Article

المؤلفون

1 * أستاذ ورئیس قسم الهندسة الزراعیة – کلیة الزراعة – جامعة الزقازیق، مصر.

2 مدرس بقسم الهندسة الزراعیة – کلیة الزراعة – جامعة الزقازیق، مصر.

المستخلص

أجریت هذه الدراسة بمصنع لإنتاج الأعلاف بمدینه الإسکندریة لدراسة العوامل المؤثرة على إنتاج وتصنیع الأعلاف بواسطة خلاط تم تصنیعه خصیصا لهذه الدراسة وکذلک تحدید أنسب الظروف للوصول إلى أعلى جودة للمنتج تحت عوامل التشغیل المختلفة. وکانت أهداف الدراسة هی: 
-        تصنیع خلاط محلى بغرض إنتاج أعلاف حیوانیة ذات جودة عالیة لتحقیق الهدف المنشود منها فی تحسین إنتاج الثروة الحیوانیة.
-        تحدید أفضل عوامل التشغیل للحصول على أعلى کفاءة تشغیل للخلاط المصنع.
-        تقییم أداء الخلاط اقتصادیاً.
هذا وقد تم تصمیم عمود الإدارة بالخلاط باستخدام نظریة الإجهادات العظمى للوصول الى القطر المناسب لهذا العمود لکى یستطیع مقاومة الاجهادات الواقعة علیه دون أن ینکسر.
ثم تم إجراء مجموعة من التجارب لاختبار الخلاط المصنع تحت عوامل تشغیل مختلفة:
-        أربع أزمنة للخلط وهی (10، 15، 20 و 25 دقیقة)
-        أربع تشغیلات مختلفة الأحجام وهی (550 ،700، 850  و 1000 کجم). 
وقد تم تقییم المعاملات السابقة أخذاً فی الاعتبار کلاً من:
-        تجانس المواد المخلوطة
-         إنتاجیة الخلاط
-         الطاقـة اللازمة لعملیـة الخلـط
-        التکالیـف الکلیـة لعملیـة الخلـط.
أظهرت النتائج التجریبیة أن تجانس المواد المخلوطة یکون أعلى ما یمکن فى حین تکون الطاقة اللازمة للتشغیل والتکالیف الکلیة فى أنسب قیمها تحت ظروف التشغیل الآتیة:
-        یجب أن یصنع عمود الإدارة بالخلاط بقطر لا یقل عن 80 مم.
-        أن یتراوح زمن الخلط ما بین 15 الى 20 دقیقة.
-        تلقیم المواد المراد خلطها بکمیة تتراوح بین 700 – 850 کیلوجرام.

ASAE (1997a): Cubes, Pellets, and Crumbles-Definitions and methods for determining density, durability, and moisture. Standards 1997. Am. Soc. Agric. Eng., St. Joseph, MI.
ASAE (1997b): Method of determining and expressing fineness of feed materials by Sieving. Standards  1997. Am. Soc. Agric. Eng., St. Joseph, MI.
Avik, S. and C. R. Wassgrena (2009): Simulation of a continuous granular mixer: Effect of operating conditions on flow and mixing. Chemical Engineering Science 64: 2672 – 2682.
Clark, P. M. and K. C. Behnke (2006): Effects of pelleting protein concentrate pellets on feed mill throughput and electrical efficiency. Poult. Sci. 83 (Suppl. 1):170 (Abst.).
Coates, P. M. and K. Tanaka (1992): New developments in fatty acid oxidation. New York: willey-Liss.
Dirksen, G. U; H. G. Liebich and E. Mayer (1980): Feed manufacturing problems-incomplete mixing and segregation. C-555 Revised. KSU Cooperative Extension Service. Manhattan, KS.
Khurmi, R. S. and J. K. Gupta (1984). A textbook of machine designs. Eurasia Publishers house (Pvt.). New Delhi .P: 1067.
Kurt,G. (1979). Engineering formulas. Third Ed. Mc Graw-Hill book Company. New York St. Lous San Francisco Montreal-Toronto.
Onyegu, O. S; O. Ibifuro; M. N. Idung and T. Aguheva (2012): design and fabrication of an industrial poultry feed tumble mixer. Leonardo Electronic Journal of Practices and Technologies 20: 49–60.
Portillo, P. M; M. G. Ierapetritou and F. J. Muzzio (2007): Characterization of continuous convective powder mixing processes. Powder Technology 182: 368–378.
Traylor, S. L. (1997): Effects of feed processing on diet characteristics and animal performance. Masters Thesis, Kansas State University, Manhattan, KS.