تصنیع آلة صغیرة لتناسب تطویش بنجر السکر

نوع المستند : Original Article

المؤلفون

1 أستاذ الهندسة الزراعیة – کلیة الهندسة الزراعیة – جامعة الازهر، مصر.

2 قسم هندسة الآلات والقوى الزراعیة، کلیة الهندسة الزراعیة، جامعة الأزهر، القاهرة، جموریة مصر العربیة.

3 أستاذ الهندسة الزراعیة- معهد بحوث الهندسة الزراعیة، مصر.

4 طالب دراسات علیا– کلیة الزراعة – جامعة الازهر- معهد بحوث الهندسة الزراعیة، مصر.

المستخلص

یمثل محصول بنجر السکر أحد المحاصیل الاقتصادیة الهامة والتی تولیها الدولة اهتماما کبیرا فی الآونة الأخیرة. فلقد أصبح بنجر السکر واحد من أکثر المحاصیل أهمیة فی مصر کمصدر للسکر. ویتناول هذا البحث تطویر شتالة الأرز لتستخدم فی إزالة القمم الخضراء لبنجر السکر والمحاصیل الدرنیة وکان الهدف من هذه الدراسة هو تحویل شتالة الأرز لآلة متعددة الاستخدام بورشة مرکز میکنة الأرز بمیت الدببة بدلا من استخدامها فی شتل الأرز فقط وبالتالی تزداد أهمیة هذه الشتالات باستخدامها على مدار العام وبالتالی تصبح أکثر اقتصادیا.

الهدف من أجراء الدراسة :-

اهتم البحث  بتصنیع و تقییم  آلة صغیرة لتطویش القمم الخضراء لبنجر السکر لمعرفة مدى ملاءمتها للظروف المصریة حیث تم تصنیعها واختبارها فی مساحة 5و1فدان الاختبارات تمت فی المعمل والمزرعة البحثیة لمرکز میکنة الأرز بمیت الدیبة – محافظة کفر الشیخ أثناء موسم 2011/ 2012م على محصول البنجر0
ولقد اشتملت الدراسة على المتغیرات التالیة:-
ا- السرعة الأمامیة للآلة ( 5و1 – 0و2 – 5و2 کم/ ساعة).
ب- المحتوى الرطوبى لعرش البنجر ( 35 – 42 –  50 % )0
ج- الخلوص بین سکین القطع عن عجله المجس  (2 – 4 - 6 سم)
ویمکن تعریف هذا الخلوص بأنه التنظیم الافقى للسکین مع عجلة المجس أوالاستشعار والغرض من هذا التنظیم هو إیجاد توافق بین ضغط عجلة المجس اوالاستشعار وبین سکین القطع لضمان المستوى المنتظم0 فإذا کانت السکین متقدم أکثر من اللازم فان السکین تبدأ فی القطع وعجلة المجس اوالاستشعار لم تکن قد مست الرأس مما یسبب دفع الدرنة إلى الإمام وقطعة داخل التربة بینما اذا کانت السکین متأخرة عن عجلة المجس اوالاستشعار فان القطع یکون مدرجا0ان التنظیم الافقى الصحیح للسکین یکون بعد معرفة مساحة قطع رؤوس البنجر من عینة قلیلة عشوائیة وبعدها تنظم السکین بحیث تکون ملامسة للرأس عند المستوى المراد قطعة (التنظیم العمودی للسکین) فی الوقت الذی تکون فیه عجلة المجس اوالاستشعار عمودیة وسط رأس الدرنة اى أن المسافة بین الخط العمودی المار من مرکز عجلة المجس اوالاستشعار ومرکز رأس الدرنة وبین طرف السکین الملامس للرأس تکون مساویة لمعدل نصف قطر الرؤوس0
      یمکن تلخیص النتائج المتحصل علیها :-
1- بزیادة السرعة الأمامیة لآلة التطویش من 5و1 إلى 5و2 کم/ساعة أدى إلى زیادة النسبة المئویة للتطویش الجائر من 90و2 إلى 22و3 %  و التطویش السطحى من 82و2 إلى 02و4 %  و عرش البنجر غیر المطوش من 71و3 إلى 26و4 %    عند محتوى رطوبى لبنجر السکر 50% وارتفاع سکینة التطویش عن سطح البنجر 2 سم على التوالى0
2- بزیادة السرعة الأمامیة لآلة التطویش من 5و1 إلى 5و2 کم/ساعة أدى إلى نقص النسبة المئویة للتطویش الصحیح لعرش البنجر من 00و92 إلى 39و90 %  والنسبة المئویة کفاءة التطویش لعرش البنجرمن 29و96 إلى 74و95 %   عند محتوى رطوبى لبنجر السکر 50%  وارتفاع سکینة التطویش عن سطح البنجر 2 سم على التوالى0
3- أعلى کفاءة تطویش کانت 23و97 % سجلت عند الخلوص بین سکینة التطویش عن عجلة المجس 6سم وسرعة أمامیة  للآلة 5و1 کم/ساعة ومحتوى رطوبى لعرش بنجر السکر 50% بینما کانت اقل قیمة لکفاءة التطویش 51و95 % سجلت عند الخلوص بین سکینة التطویش عن عجلة المجس 2سم وسرعة أمامیة  للآلة 5و2 کم/ساعة ومحتوى رطوبى لعرش بنجر السکر 35% 0
4- بزیادة السرعة الأمامیة للآلة من 5و1 إلى 5و2 کم/ساعة أدى ذلک إلى زیادة السعة الفعلیة من 26و إلى 75و فدان/ساعة0 أیضا زادت الکفاءة الحقلیة من 65 إلى 21و87%0 ونقصت الطاقة المستهلکة من 24و9 إلى 62و8 کیلووات0ساعه/فدان0
5- تکالیف عملیة التطویش کانت ( 4و79 – 9و45 – 5و27 جنیة/ فدان) وذلک عند سرعة أمامیة ( 5و1 – 2 -  5و2 کم/ساعة)  مقارنة بالتکالیف الیدویة کانت 400 جنیة/ فدان0 بالتالی فان تکالیف عملیة التطویش المیکانیکی سببت تخفیض شدید من تکالیف التطویش الیدوى0

Allam, A.I.; A.H. Nour and M.A. Farag (1988). Prospective of sugar beet mechanical growing. Agric. Res. Review. Agric. Res. Center, Giza Egypt, 66 (3) : 537-543.
Awad, M.A.(2006). Developing of a pulling out mechanism for harvesting sugar beet crop. Ph.D. Thesis. Agric.Eng.Dept., Fac.Agric., Mansoura Univ: 28-112.
Culpin, C. (1986). Farm machinery. Handbook. 11th ed. AM. Dip. Ag. (Contab.), Flange Collins and Grafton, London, W1: 252-257.
El-Bialee, N.M.Y. (2009). Development of sugar beet harvester to suit Egyptian condition. Ph.D.Thesis, Agric. Mech.Dept., Fac. of Agric. Al-Azhar univ. Cairo.
El-Khateeb,H.A and N.M. Awad (2006). The mechanical performance of sugar beet topper. Egypt J. Agric. Res., 84 (1) : 111-128.
Hunt, D.R. (1983). Farm power and machinery management. Iowa state univ. Press AMES, Iowa, U.S.A.
Ibrahim,M.M.; H.N.Abdel-Mageed and A.E.Khater (2010). Factors affecting on topping efficiency and quality of sugar beet crop. The 5th Arab Mansoura Conference of Food and Dairy Science & Technology 18-22 October 2010. Mansoura Univ. J. of Agric. Sci., 35 (8) : 810-825.
Kamel, O. and El-Khateeb, H.A. (2002). Performance evaluation of two different system of rice transplanter under Egyptian conditions. Egypt J.Agric.Res., 80 (3) : 1317-1335.
Srivastava, N.S. and R.M.Yadav (1979). Mechanizing sugar beet cultivation in India. The Agric. Eng. In India, 21: 35-38.
Suliman, A.E.; G.E. Nasr and W.M. Awady (1993).A study an the effect of different systems of tillage on physical properties of the soil.. Misr J. Ag .Eng., 10 (2): 169-189.
Tayel, S.A. (1990). A mechanized sugar beet system for small farms. Final Report National Agric Res. Proj., NARP, Fac. of Agric. Al-Azhar Univ., : 76.
Tayel, S.A.; M.F. Wahby and M.F. Khairy (1988). Effect of  soil preparation on the physical and mechanical properties of sugar beet. Misr J. Ag .Eng., 5 (3): 357-366.
Visvanthan, R.; V.Sreenayanan and K.R. Swaminathan (1996). Effect of knife angle and velocity on the energy required to cut cassava tubers. J.Agric. Eng.Res., 64 : 99-102.
Younis, S.M. (1987). Mechanization of potato harvesting with minimum losses. Alexandria J. Agric. Res., 32 (3) : 1-10.
Zaalouk, A.K. (1994).Sugar beet harvesting mechanization. M.Sc. Thesis, Fac. of Agric. Agric Eng.Dept. Al-Azhar Univ.