دراسة عن فصل وتنظیف بذور الفول السودانى

نوع المستند : Original Article

المؤلفون

1 أستاذ الهندسة الزراعیة - قسم الهندسة الزراعیة - کلیة الزراعة - جامعة قناة السویس - ص ب 41522 - الإسماعیلیة، مصر.

2 مدرس الهندسة الزراعیة المتفرغ - قسم الهندسة الزراعیة - کلیة الزراعة - جامعة قناة السویس - ص ب 41522 - الإسماعیلیة، مصر.

3 معید - قسم الهندسة الزراعیة - کلیة الزراعة - جامعة قناة السویس - ص ب 41522 - الإسماعیلیة، مصر.

المستخلص

أُجری هذا البحث بهدف تطویر وحدة فصل وتنظیف نواتج عملیة تقشیر قرون الفول السودانی لتکون مناسبة للأصناف المصریة (جیزة-5) ولتحقیق هذا الهدف تم دراسة بعض الخواص الطبیعیة والمیکانیکیة لبذور الفول السودانى وکذلک العوامل الهندسیة التى تؤثر على عملیات الفصل والتنظیف, حیث تم تصنیع وترکیب الوحدة التجریبیة للفصل والتنظیف من خامات محلیة بورشة قسم الهندسة الزراعیة - کلیة الزراعة - جامعة قناة السویس – الإسماعیلیة - مصر.
تم دراسة تأثیر العوامل التشغیلیة التالیة معدل التلقیم (15, 20, 25 و 30 کجم/ س.سم), السرعة الترددیة للغربال (250, 275, 300 و 325) دورة فى الدقیقة, زوایا میل الغربال صفر وعن الأفقى (4°, 2° لأعلى, 2°, 4° و6° لأسفل) تحت نظام الفصل الإیرومیکانیکى للحصول على أعلى کفاءة فصل وتنظیف مع أقل فواقد للبذور.
وتم التوصل إلى النتائج التالیة:

متوسط الطول والعرض والسمک للبذور 19.10 , 9.24 و 8.36 مم على الترتیب و البذور بیضاویة الشکل حیث کان متوسط تکور البذور 59.65٪.
الغرابیل ذات الفتحات الدائریة والتى قطرها 13.2مم هى الأنسب لفصل بذور الفول السودانى صنف (جیزة-5) عن القشر دون أى فواقد من البذور.
أقصى کفاءة فصل وتنظیف تحت نظام الفصل الإیرومیکانیکى 95.0 و 96.8 ٪ على الترتیب, والتى تحققت عند سرعة ترددیة للغربال 325 دورة فی الدقیقة، ومعدل التلقیم 15 کجم/س.سم وزاویة میل الغربال 6° لأسفل و کانت نسبة البذور المفقودة عالیة جداً وبلغت 13.8٪.
لتقلیل فواقد البذور أقل من 0.5٪ فى نظام الفصل الإیرومیکانیکى مع کفاءة فصل وتنظیف 90.9و 95.8٪ على الترتیب زاویة میل الغربال على الأفقى مساویةً للصفر وبسرعة ترددیة 300 دورة فى دقیقة مع طول مشوار35 مم ومعدل تلقیم 15 کجم/س.سم.

الموضوعات الرئيسية


Abd El-Kader, R. K. (1998): A study on development of mechanical sheller for peanut seeds. M.Sc. Thesis, Fac. Agric., Suez Canal Univ., Ismailia, Egypt. PP: 83.
Arfia, G. K. (2006): Engineering parameters affecting cleaning of soybean grains. The 14th, Annual Conference of the Misr Society of Agric. Eng., 22 Nov., 2006 "New Trends in Agricultural Engineering": 807- 822.
Arafa, G. K.; M. T. Ebaid and H. A. El-Gendy (2009): Development of a local machine for winnowing and grading flax seeds. Misr J. Agric. Eng., 26(1): 343-358.
Beunder, E. M. and P.C. Rem (1999): Screening kinetics of cylindrical particles. Int. J. Miner. Process, 57: 73-81.
CAPMAS, Central Agency for Public Mobilization and Statistics (2014): Annual statistical bulletin of crop areas and production plants. Arab Republic of Egypt. Ref. No. 71-22122-2013. P:53. In Arabic.
Chakraverty, A.; A. S. Mujumdar; G. S. V. Raghavan and H. S. Ramaswamy (2003): Handbook of postharvest technology cereals, fruits, vegetables, tea, and spices. CRC Press. New York. USA. Pp: 41-405.
El Gamal, R. A. (2009): A study on the physical properties of some agricultural crops, M.Sc. Thesis, Fac. Agric., Suez Canal Univ., Ismailia, Egypt. PP: 126.
El-Fawal, Y. A.; M. A. Tawfik and A. M. El-Shal (2009): study on physical and engineering properties for grains of some field crops. Misr. J. Agric. Eng., 26(4): 1933-1951.
El-Sayed, A. S. (1992): A simple prototype of conical sheller for peanut seeds. Misr. J. Agric. Eng., 9(2): 149-159.
El-Sayed, A. S.; R. Yahaya; P. Wacker and H. D. Kutzbach (2001): Characteristic attributes of the peanut (Arachis hypogaea L.) for its separation. International agro-physics, 15 (4): 225-230.‏
Fouda, T. Z. (2011): Engineering studies on the performance of paddy and rice separator. AMA, Agricultural Mechanization in Asia Africa and Latin America, 42(2): 85-89.‏
Gupta, A. and D.S. Yan (2006): Introduction to Mineral Processing Design and Operation. Perth, Australia.Elsevir. Pp: 294-494.
Hanna, S. S.; S. M. Ahmed and N. M. El-Ashmawy (2010): Selection of the main factors affecting cleaning and grading fennel seeds at inclined sieve oscillation. Misr J. Agric. Eng., 27(2): 628-643.
Hershbarger, J. M. (2008): Development and modeling of a slope insensitive combine cleaning shoe. M.Sc. Thesis, Agric., Eng. (Agricultural Power and Machinery) Iowa State Univ., Ames, USA. PP: 68.
Kepner, R. A.; R. Bainer and E. L. Barger (1980): Principles of Farm Machinery. 3rd ed., 2nd printing. Westport, Connecticut. U.S.A. Pp: 215-395.
Kutzbach, H. D. and G. R. Quick (1999): Harvesters and Threshers Grain. CIGR Handbook of Agricultural Engineering. Volume III, Plant Production Engineering. Edited by B. A. Stout. American Society of Agricultural Engineers. Pp: 311-347.
Mohsenin, N.N. (1987): Physical properties of plant and animal materials. 2nd ed. Gordon and Breach Sc. Pub., N.Y. Pp: 87-616.
Nikku, M.; P. Jalali; J. Ritvanen and T. Hyppänen (2014): Characterization method of average gas–solid drag for regular and irregular particle groups. J. Powder Tech., 253: 284-294.
Panasiewicz, M.; P. Sobczak; J. Mazur; K. ZawiŚlak and D. Andrejko (2012): The technique and analysis of the process of separation and cleaning grain materials. J. Food Eng., 109: 603-608.
Sabbah, F. M. (2007): some parameters affecting cleaning Process of peanut seeds, M.Sc. Thesis, Fac. Agric., Suez Canal Univ., Ismailia, Egypt. PP: 116.
Sahay, K. M. and K. K. Singh (1994): Unit operations of agricultural processing, 1st ed., Chapter (2), "Cleaning and grading", VIKAS Publishing House PVT LTD, Pp: 66-86.
Simonyan, K. J. and Y. D. Yiljep (2008): Investigating grain separation and cleaning efficiency distribution of a conventional stationary rasp-bar sorghum thresher. Agricultural Engineering International: CIGR Journal.‏ Vol X. Pp: 1-8.
Vaughan, C. E.; B. R. Gregg and J. C. Delouche (1968): Seed processing and handling. handbook No.1. Seed technology Laboratory Mississippi State University State College. Mississippi. USA. Pp: 5-128.
Werby, R. A. (2010): Performance cleaning unit for clover seeds affecting some physical and mechanical properties. Misr J. Agric. Eng., 27(1): 266-283.