تقييم نموذج أولي لآلة مصنعة محلياً لتقشير كيزان الذرة

نوع المستند : Original Article

المؤلفون

1 طالب دراسات عليا - قسم الهندسة الزراعية - جامعة الفيوم - مصر.

2 أستاذ دكتور بقسم الهندسة الزراعية - جامعة الفيوم – مصر.

3 أستاذ مساعد بقسم الهندسة الزراعية - جامعة الفيوم – مصر.

المستخلص

تعتبر عملية فصل وتنظيف كيزان الذرة من القشور (وغيرها من الشوائب المختلفة) من اهم عمليات ما بعد الحصاد. هذا وتتكون هذه الآلة من الأجزاء التالية: الإطار - فتحة التغذية - وحدة التقشير – عنصري تغيير السرعة عبارة عن (طارة وسير) - مصدر الطاقة (محرك كهربائي). تم تقييم أداء الماكينة لتحديد الظروف المثلي لتشغيلها من خلال دراسة المتغيرات التالية: استخدام أسطوانتي تقشيرمن الفولاذ بأطوال 100-200 سم، أربع سرعات دورانية لإسطوانة التقشير161-277-555-812 لفة في الدقيقة، خلوص بين اسطوانتى التقشير (مطاط وحديد) صفر -1 مم وزاوية ميل ثابنة لفتحة التغذية مقدارها 144 درجة عند مسافة بين نتوءات أسطوانة التقشير 5 سم و 2,5 سم. وكانت نسبة الرطوبة في الكيزان المستعملة والموصي بها 24 %. ثم دراسة تأثير المتغيرات السابقة علي كل من: زمن التقشير(ثانية), كفاءة التقشير(٪) ,الطاقة المتطلبة  (كيلووات) ، الطاقة النوعية (كيلووات. ساعه/كجم) , التكلفة (جنيه مصري/ساعة) ,الإنتاجية (كجم / ساعة). ولتحسين كفاءة عملية التقشير تم اجراء تعديلات علي هذا النموذج تمثلت في تضييق المسافة بين نتوءات اسطوانة التقشير إلي 2,5 سم وزيادة طول إسطوانة التقشير إلي 200 سم الذي أدي إلى زيادة الكفاءة والانتاجية. توصلت التجارب إلي أن أعلي كفاءة لعملية التقشير كانت 85,9 % للصنف الهجين، و92,9% للصنف البلدي و زادت بمتوسط 94,6% للصنف الهجين، و 98,7% للصنف البلدي بعد التعديل، وكانت التكلفة 23,9 جنيه/ساعه. أوصت الدراسة باستعمال الآلة للحصول علي أعلي كفاءة للتقشير عند استخدام درفيل طوله 100 سم، سرعة دورانية 277 لفة/دقيقة بدون خلوص وعند مسافة 2,5 سم بين لفات شريط الحديد الملفوف حلزونيا ).

الكلمات الرئيسية

الموضوعات الرئيسية


Alexander, B. J. (2014). A Study of Tribological Processes During the Milling of Rice. M.Sc. Thesis.Mech.Eng.Dept., Sheffield Univ. January, 1–154.
Chancellor, W.J. (1981). Substituting information for energy in agriculture.Trans.ASAE paper No.0001-2351.
Egyptian Ministry of Agriculture and Land Reclamation (2022). The Central Agency for Public Mobilization and Statistics of Egypt.
Egyptian Ministry of Agriculture and Land Reclamation (2022). The Directorate of Agriculture Department in Fayoum, Egypt.
Gorad, M. S., Naik, P. V. R.(2017). Design and Development of Corn Chaff Peeling Machine. International Journal of Advance Engineering and Research Development,4(03):538–544.
Hunt, D. (1995). Farm Power and Machinery Management. 9th ed. Ames, Iowa, USA: Iowa State University Press.
Jahan, N.; Hoque, M.A.; Sheikh, S.I. and Gulandaz, M.A. (2019). Design and development of maize peeler for farmers in Bangladesh. Agricultural Engineering International: CIGR Journal, 21(4), 195–200.
Kapetanov, M. M. P.; Dragana, L. and Milos, P. (2015). Heat stressin poultry industry. Scientific veterinary institute ,,Novi Sad",Novi Sad, Republic of Serbia. Arhiv veterinarske medicine,  8(2):87-101.
Klenin, N. I. (1985). Agricultural Machines. Amerind Publishing Co. Pvt. Ltd, New York.
Lockwood , F.B. and Dunstan, R. (1971). Electrical engineering principle minimum . Educational books Ktd . London .
Mousa, A.M. (2020). Developing and evaluation Murillo of a shelling/cracking machine some agricultural products- (cracking of apricot pits. 23rd of Misr J. Ag. Eng.,  37(2): 1–22
Ozarslan, C. (2002). Physical properties of cottonseed. Journal of Bioresource Engineering, 83(2):169-174.
Rahman, M. M.; Monin M.A.; Nath .B. C.; Rahman .M. A., and Rabbani , M. A. (2014). Field performance evaluation of BRRI chopper Machine. Journal of Agricultural Engineering, 41(2): 61–69.
Rajesh, K., et al .. (2018). Design and Fabrication of Garlic Peeler. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 5(7), 165–170.
Srivastava, A.K.; Goering, C.E.; Rohrbach. R.P. and Buckmaster, D.R. (2006). Engineering principles of agricultural machines. St. Joseph, Mich.: ASAE
Takawira-Nyakuchena, M. and Mushiri, T. (2020). Design of an automated maize de-husking machine for the case of Zimbabwe. Procedia Manufacturing, 43(2019), 127–134.
Yang, L.; Cui, T.; Qu, Z.; Li, K. H.; Yin, X. W.; Han, D. D.; Yan, B. X.; Zhao, D. Y. and Zhang, D. X. (2016). Development and application of mechanized maize harvesters. International Journal of Agricultural and Biological Engineering, 9(3):15–28.
Zhao, C. B.; Hu, and Cheng, Z. (2013). Design and research of the fresh corn peeling machine’s roller. In Frontiers of Energy and Environmental Engineering, eds. W. Sung, J. C. M. Kao and R. Chen, 547–550. London: CRC Press.