تقييم عملية تجفيف أرز الشعير بمجفف دوراني مستمر يعمل بالغاز الحيوي

نوع المستند : Original Article

المؤلفون

1 مدرس الهندسة الزراعية - كلية الزراعة - جامعة الزقازيق - الزقازيق - مصر.

2 مدرس الهندسة الزراعية - كلية التكنولوجيا والتنمية - جامعة الزقازيق - الزقازيق - مصر.

المستخلص

تم تصميم وتطوير مجفف الأسطوانة الدوارة لتجفيف الأرز الشعير. تم تصميم وتصنيع وحدة حرارية ذات تصميم جديد لتوفير الطاقة الحرارية اللازمة لعملية التجفيف. يمكن تشغيل هذه الوحدة الحرارية باستخدام الغاز المسال أو الغاز الحيوي كمورد متجدد. معظم نظم التجفيف الصناعية تسبب تلوث للمادة الغذائية بسبب اختلاطها بغازات العادم مما يؤثر سلبيا على حيوية الجنين ونسبة الإنبات. ميزة هذه الوحدة الحرارية الجديدة هي أن غازات العادم تنفث من المدخنة وأن الهواء الساخن النظيف فقط يلامس المادة المراد تجفيفها. أيضًا ، يتم استخدام تقنية جديدة لنقل المواد المراد تجفيفها تعتمد على نظرية الفنشوري حيث تحدث ظاهرة الطبقة المميعة وتحدث عملية تجفيف الحبوب الجزئي. تم إجراء مجموعة من التجارب الأولية للوصول إلى سرعة المروحة المناسبة وسرعة الهواء المسخن وسرعة الأسطوانة الدوارة. حدثت عملية التجفيف الرئيسية في المجفف ذو الأسطوانة الدوارة حيث حدث اضطراب كبير في المادة المراد تجفيفها بسبب تأثيرات التقليب وسرعة الهواء معًا. أظهرت النتائج أن سرعة الهواء البالغة 10 م / ث ومعدل التلقيم 75 كجم / ساعة كان لهما أكبر تأثير على معدل التجفيف وأقل تأثير على استهلاك الطاقة النوعي. أيضًا ، كانت سرعة الأسطوانة الدوارة البالغة 10 لفة/دقيقة مناسبة فيما يتعلق بمعدل التجفيف واستهلاك الطاقة النوعي بمعدل تلقيم يبلغ 75 كجم / ساعة. سجل نظام التجفيف الجديد تكلفة أقل لكل كيلوجرام من المادة المجففة مقارنة بالطرق الأخرى.

الكلمات الرئيسية

الموضوعات الرئيسية


AOAC. (1985). Official Methods of Analysis. Association of Official Analytical Chemists,
Washington DC.
Araullo, E.V., de Padua, D.B and Graham, M. (1976). Rice Post Harvest Technology.
International Development Research Centre. Ottawa, Canada.
Dina SF, Jufrizal, Siti Masriani R, Sipahutar EH,Limbong HP, Misran E. (2020). Performance of paddy dryer with screw conveyor assisted parabolic cylinder collector as thermal generator. Indian Journal of Science and Technology.13(43): 4446-4453.https://doi.org/10.17485/IJST/v13i43.1385
Elbasiouny, H., and Elbehiry, F. (2020). Rice Production in Egypt: The Challenges of Climate Change and Water Deficiency. In: Ewis Omran, ES., Negm, A. (eds) Climate Change Impacts on Agriculture and Food Security in Egypt. Springer Water. Springer, Cham. https://doi.org/10.1007/978-3-030-41629-4_14
Farid, M.A.; Roslan, A.M.; Hassan, M.A.; Ujang, F.A.; Mohamad, Z.; Hasan, M.Y.;  and S. Yoshihito (2019). Convective sludge drying by rotary drum dryer using waste steam for palm oil mill effluent treatment, Journal of Cleaner Production, Volume 240, 117986, ISSN 0959-6526, https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.117986.
Hanifarianty, S.; A. Legwiriyakul, A. Alimalbari, C. Nuntadusit, T. Theppaya and M. Wae-Hayee  (2018). The development of rotary drum dryer for palm fruit sterilization. IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 297 012031.
Ibrahim, M.K.E. (1982). Wet milling of wheat grain, M.Sc. thesis, Faculty of Agriculture, Mansoura University.
Jafari, H; D. Kalantari, and M. Azzadbakht (2018). Energy consumption and qualitative evaluation of a continuous band microwave dryer for rice paddy drying. Energy 142(1) 647-654.
Khantong Soontarapa, Jirarot Arnusan (2018). Dehydration of paddy rice in a chitosan membrane drier, Separation and Purification Technology, Volume 209, Pages 401-408, ISSN 1383-5866, https://doi.org/10.1016/j.seppur.2018.07.048.
Kishta, A.M.; Tawfik, M.A; and H/M. El-Shal (2012). A natural convection solar dryer for rough rice. Misr J. of Agric. Eng. 28 (1), 201-215.
Lisboa, M. H.; M.C.Alves, D.S.Vitorino, W.B.Delaiba, J.R.D.Finzer and M.A.S. Barrozo (2004). Study of the performance of the rotary dryer with fluidization. Drying 2004 – Proceedings of the 14th International Drying Symposium (IDS 2004) São Paulo, Brazil, 22-25 August 2004, vol. C, pp. 1668-1675.
Phudphong, A., Soponronnarit, S., and Tia W. (1990). Study of parameters for corn drying. Thailand Engineering Journal. 4:95-101.
Satayaprasert, C. and Vanishsriwatana, V. (1992). Drying corn in fluidized bed. Thailand Engineering Journal. 44(12):76-79.
Sitorus, A., Putra, S. A., Cebro, I. S., and Bulan, R. (2021). Modelling drying kinetics of paddy in swirling fluidized bed dryer. Case Studies in Thermal Engineering, 28, 101572. https://doi.org/10.1016/j.csite.2021.101572
Soponronnarit, S., Kittiporn, K., Prachayawarakorn, S. (1997). Appropriate Operating Parameters for Fluidized Bed Corn Drying. RERIC International Energy Journal: Vol. 19(1).
Sorour; H. M. (2006). A study on pressure drop through bulk of sunflower. Misr J. of Agric. Eng. 23 (2): 422-433.
Susanto, H.; Setyobudi, R.H.; Sugiyanto, D.; Chan, Y.;  Yandri, E.;Wahono, S.K.; Abdullah, K.;  Burlakovs, J.; Widodo, W.; Nugroho, A.Y.;  and A. Yaro (2021). Design of Rotary Dryer for Sand Drying using Biomass Energy Sources. E3S Web Conf. 226 00024. https://doi..org/10.1051/e3sconf/202122600024.
Tumpanuvatr, T., Jittanit, W., and Surojanametakul, V. (2018). Effects of drying conditions in hybrid dryer on the GABA rice properties. Journal of Stored Products Research, 77, 177-188.  https://doi.org/10.1016/j.jspr.2018.04.009