إنکماش المحارة الطبیعیة لمبانی القش وتأثرها بالتقویة والتجفیف

نوع المستند : Original Article

المؤلفون

1 مدرس الهندسة الزراعیة – کلیة الزراعة بمشتهر – جامعة بنها – مصر.

2 مدرس الهندسة الزراعیة – کلیة الزراعة – جامعة طنطا – مصر.

المستخلص

تعتبر المحارة بالمواد الطبیعیة مثل الطین من أهم لوازم المبانى الطبیعیة، وخاصة التی تستخدم القش فی البناء. من أهم ما یمیز المحارة بالطین هو انکماشها وما یترتب على هذا الإنکماش من تشققات وتلف وانهیار لها، وکذلک ظروف جفاف المحارة من العوامل المؤثرة على الإنکماش.
أجری البحث بمعهد هندسة الإنتاج وبحوث المبانی بالمرکز الفیدرالی للبحوث الزراعیة –   براون شفایج – ألمانیا الإتحادیة فی صیف 2007 م بهدف دراسة خلط وتقویة المحارة بمصادر مختلفة من الألیاف وهی:
قش الشعیر - قش القمح - نشارة الخشب وذلک تحت ثلاثة مستویات من درجات التجفیف وهی: 30، 50، 70 درجة مئویة (303.15، 323.15، 343.15 درجة کلفن، علی الترتیب). تم خلط مکونات المحارة بنسب مختلفة طبقاً للحجم الجاف، وکانت نسب الخلط کالتالی:
(75:0:25%)، (50:25:25%)، (25:50:25%)، (0:75:25%)، (0:0:100%) وهی تمثل (الطین : الرمل: القش%) للمعاملات A، B، C، D، E على التوالى.
وخلصت الدراسة إلی:
- إرتفاع نسبة الإنکماش للمحارة التى تم تقویتها بنشارة الخشب عن مثیلاتها من القش، کما أن أقل نسبة إنکماش کانت للمحارة المخلوطة بألیاف قش الشعیر.و على الرغم من حدوث انکماش بسیط للمعاملات التى تم خلطها بالألیاف، إلا أنه لم تحدث تشققات للمحارة حیث أن الخلط یربط المحارة جیداً.
- أظهرت المعامله E أکثر إنکماش وأکثر تشقق لکونها طین فقط بدون رمل وبدون خلط بالألیاف.
- کان مدى متوسط نسبة الإنکماش للثلاثة أنواع من الألیاف التى تم تقویة المحارة بها للمعاملات A،B ، C هى 0.82 – 1.03%، 1.15 – 1.85%، 2.6 – 5.4% عند التجفیف على درجات حرارة 30، 50، 70°م على التوالى.
- زیادة نسبة الإنکماش بإرتفاع درجات الحرارة، حیث کانت المعامله 30°م هى أقل إنکماش.
لذلک توصی الدراسة بالأتی:
- عمل المحارة فى درجات حرارة أقل من 30 درجة مئویة (303.15 درجة کلفن).
- ضرورة خلط وتقویة المحارة بالألیاف مثل قش الشعیر، قش القمح، ونشارة الخشب أو أى نوع من أنواع القش مثل قش الأرز وذلک لتقلیل الإنکماش وحمایة المحارة.
- کلما زادت نسبة الألیاف فى المحارة کما فى المعامله A کلما قلل ذلک من نسبة الإنکماش وتشققات المحارة.

- إمکانیة استخدام المعاملاتA، B، C لمحارة مبانى القش.

الموضوعات الرئيسية


Andrea V. K. and H. Harmuth (2008). Mechanisms to reduce cracking in interior plasters attached to cement bonded permanent shuttering panels. Const. and Build. Mat., 22(2):99-105.
ASHRAE (1997). ASHRAE Handbook, Fundamentals. N. Y. Am. Soc. Heat. and Refrig. and Air Cond. Eng., Inc.
ASTM D4943-(1995). Standard Test Method for Shrinkage Factors of Soils by the Wax Method. Annual Book of ASTM Standards, Vol. 04.08
Bai, Y., F. Darcy and P. A. M. Basheer (2005). Strength and drying shrinkage properties of concrete containing furnace bottom ash as fine aggregate. Const. and Build. Mat., 19(9):691-697.

Campbell, M. D. and R. S. P. Coutts (1980). Wood fibre-reinforced cement composites. J. of Mat. Sci., p:1962-1970.

DIN EN ISO, 12570 (2000).Waerme- und Feuchtetechnisches verhalten von Baustoffen und Bauprodukten–Bestimmung des Feuchtegehaltes durch Trocknen bei erhoehter Temperatur. p:1-4
Eve, S., M. Gomina, J. Hamel and G. Orange (2006). Investigation of the setting of polyamide fibre/latex-filled plaster composites. Const. and Build. Mat., 26(13):2541-2546.
Hashmi, F. (2008). Mud plasters and renders. http://www.appropedia.org/Mud_plasters_and_renders_(Practical_ Action_Brief):last update 1/10/ 2008.
Lerner, K. and K. Donahue (2003). Structural testing of plasters for straw bale construction. Ecobuild Network, www.ecobuildnetwork.org/pdfs/plaster_tests.pdf . Accessed September 14, 2005.
Omar, S., B. Al-Amoudi, O. T. Abiola and M. Maslehuddin (2006). Effect of super plasticizer on plastic shrinkage of plain and silica fume cement concretes. Const. and Build. Mat., 20(9):642-647.