استخدام بعض المواد اللاحمة للمخلفات الزراعیة لإستعمالها کطوب بناء

نوع المستند : Original Article

المؤلفون

1 استاذ متفرغ. قسم الهندسة الزراعیة- ک. الزراعة- ج. الأزهر- القاهرة، مصر.

2 استاذ ورئیس قسم. قسم الهندسة الزراعیة- ک. الزراعة- ج. الأزهر- القاهرة، مصر.

3 استاذ مساعد. قسم الهندسة الزراعیة- ک. الزراعة- ج. الأزهر- القاهرة، مصر.

4 مدرس مساعد. قسم الهندسة الزراعیة- ک. الزراعة- ج. الأزهر- القاهرة.

المستخلص

تم دراسة استخدام قش الأرز فى صورتین مختلفتین ( قطع کبیرة وقطع صغیرة) بعد إضافة بعض المواد اللاحمة (غبار الأسمنت- والطمى) بالإضافة إلى الماء لعمل خلطة لطوب البناء, وإجراء بعض الخواص الفزیائیة والمیکانیکیة للطوب المنتج, وتقیمه فنیاً لمعرفة مدى إمکانیة استخدامه فى الحیاة العملیة. حیث أجریت المعاملات والاختبارات الآتیة على الخلطة:
1- النسبة المئویة للمحتوى الرطوبى (تم قیاس المحتوى الرطوبى للخلطة قبل وبعد ضغط التشکیل ). 2- مستوى ضغط التشکیل (تم استخدام مستویین لضغط التشکیل وهما 1.3 , 2.5 میجا باسکال). 3- نسبة المادة اللاحمة فى الخلطة (تم اختیار ثلاث نسب وهى 45و60و75٪ ) . ولدراسة هذه الاختبارات أجریت القیاسات التالیة على الطوب الناتج:
1- الکثافة الظاهریة 2- الموصلیة الحراریة 3- النسبة المئویة لعزل الصوت 4- إجهاد الضغط.
 وکانت النتائج کما یلى :-
1- تؤدى زیادة کمیة المادة اللاحمة إلى زیادة الکثافة الظاهریة لکل من قطع القش الصغیرة والکبیرة, کما أدت زیادة مستوى ضغط التشکیل إلى زیادة الکثافة الظاهریة لکل من قطع القش الکبیرة والصغیرة, وکانت أقل قیمة للکثافة الظاهریة( 0.529 ج/ سم³ ) عند مستوى ضغط (1٫3میجا باسکال) ونسبة خلط 45٪ لخلطة الطمى مع القطع الکبیرة وأعلى قیمة للکثافة الظاهریة ( 1.307 ج /سم³ ) عند مستوى ضغط ( 2.5 میجا باسکال) ونسبة خلط 75٪ لخلطة الطمى مع القطع الصغیرة. وهذه النسب تصنف الطوب المنتج بأنه وسط بین أنواع الطوب المعروفة.
 2- تؤدى زیادة کمیة المادة اللاحمة إلى زیادة الموصلیة الحراریة (انخفاض العزل الحرارى) لقطع القش الصغیرة والکبیرة, کما أدت زیادة مستوى ضغط التشکیل إلى زیادة الموصلیة الحراریة (انخفاض العزل الحرارى) لقطع القش الکبیرة والصغیرة. وکانت أقل قیمة للموصلیة (0.077 وات/ م.م° ) عند مستوى ضغط  (1٫3میجا باسکال ) ونسبة خلط 45٪ لخلطة غبار الأسمنت مع القطع الکبیرة وأعلى قیمة 0.315 وات/ م .م°) عند مستوى ضغط ( 2.5 میجا باسکال) ونسبة خلط 75٪ لخلطة الطمى مع القطع الصغیرة , وتصف النتائج أن هذا الطوب المنتج عازل جید للحرارة.
3- تؤدى زیادة کمیة المادة اللاحمة إلى انخفاض النسبة المئویة لعزل الصوت لقطع القش الصغیرة والکبیرة. کما أدت زیادة مستوى ضغط التشکیل إلى زیادة النسبة المئویة لعزل الصوت. وکانت نسبة عزل الصوت للقطع الصغیرة أعلى من الکبیرة. أقل نسبة عزل صوت کانت ( 4.8 ٪) عند مستوى ضغط (1.3 میجا باسکال) ونسبة خلط 75٪ للقطع الکبیرة مع الطمى, وأعلى نسبة (10.09٪) عند مستوى ضغط ( 2.5 میجا باسکال) ونسبة خلط 45٪ للقطع الصغیرة مع غبار الأسمنت.
4- تؤدى زیادة کمیة المادة اللاحمة إلى زیادة تحمل الضغط لکل من قطع القش الکبیرة والصغیرة, کما أدت زیادة مستوى ضغط التشکیل إلى زیادة تحمل الضغط لهما. وکانت أقل قیمة لتحمل الضغط ( 64.2ن/ سم2) عند ضغط (1.3میجا باسکال) ونسبة خلط 45٪ لخلطة غبارالأسمنت مع القطع الکبیرة, وأعلى قیمة ( 4.29کجم/ سم2) عند ضغط ( 2.5 میجا باسکال) ونسبة خلط 75٪ لخلطة الطمى مع القطع الصغیرة , وهذه القیمة تقع فى المستوى الموصى به.

الموضوعات الرئيسية


Abd EL-Ghaffar, E. A., (1987). Planning of agricultural structures,1st  Ed., El- Shahby Center for Pub and Distribution, Alex, ARE:390 (in Arabic).                                       
Abd El-Mageed, H. N., (1981). Studies on utilization of cotton stalks in Manufacturing woods, M.Sc. Th, Fac. Ag., Mansoura Uni.:2,7,55,56,127,128.
Abd EL-Rahim, Y. M. S. Houszyyin, and I. S. Taha, (1981).Dimensional analysis and wafering cotton stalks, Trans. of the ASAE,24 (4): 829-832.
Cutnell, J. D. and W. K. Johnson, (1995). Physics, 3rd ed. John Wiley & Sons, Inc, N.Y.:103.
EL-Darwish, E.A.and A.M.Awad,(1984). Strength and testing of  materials, 1st. Ed, Dar EL-Rateb AL-Jameya, P.0195229, Beirut, Lebanan: 502 (in Arabic).
EL-Hag, H. E.,(1969).Machanical and physical properties of cotton stalks, Unpub Ph. D. Disser, Taxas A& M U (c.f. Abd EL- Rahim, et al., 1981).
EL-Zahaby, M. A., (1996).Techno-economic study on utilization of some field crop residues, M. Sc., Th, Ag. En., Faculty            of Agric.,Cairo Univ. 2-10. 218-223 (in Arabic).
English, B., P. Chow; and D. S.Baiwa, (1997).Processing in composites,Ch8. paper and composites from agro- based resources.
Joes, B.,(2001).Information guide to straw bale building,        Amazon Nails, Hollinroyd Todmordeu,01148J,
WWWstraw bale futures.Org. UK.
Kumar, K. S. and R. P. Lottman,(1972). Using straw to reinforce rigid Urethan foam, J. Ag. Eng., 45-45.
Mohsenin, N. and J., Zasker,(1976). Stress-relaxation and Energy Requirements in compaction of unconsolidated materials,          Agr. Eng. Res. 21 (2) : 193-205.
Noakes, G. R., (1953). Text-Book of heat, Macmilan and Co., Liwrrled, London,:337-338.
Nouno, S. (2003). A local professor wants to turn Cairo's burning rice fields into         building panels. http://www. businesstodayegypt. com / issues / 0209/ 3E09/        02093 E09p.asp.
Suliman,A. E.,(1985). Agricultural buildings, booklets, Agr. Eng.  Dep., Fac. Ag., Cairo Univ. Egypt lect:120 (in Arabic).
USDE (Department of Energy),( 1995). House of straw, straw          bale construction Comes of age, Office of Building          Technology, State and Community programs, WWW. straw           bale control. com or WWW.green builder- com / down.
Zein Eldin, A. M. and S. S. Sadaka, (2000). Cement- agro waste bricks strength and its technical assessment, Misr. J. Ag. Eng. 17 (2) : 266- 285.